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可編程控制器

三菱可編程控制器

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/7/28     瀏覽次數:    
 三菱PLC(英文:Mitsubish Programmable Logic Controller),是三菱電機在大連生產的主力產品。它采用一類可編程的存儲器,用于其內部存儲程序,執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令,并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。三菱PLC在中國市場常見的有FR-FX1N、FR-FX1S、FR-FX2N、FR-FX3U、FR-FX2NC、FR-A FR-Q等型號。FX系列PLC擁有無以匹及的速度,高級的功能邏輯選件以及定位控制等特點;FX2N是從16路到256路輸入/輸出的多種應用的選擇方案。 中文名 三菱PLC 采    用 可編程的存儲器  外文名 Mitsubish Programmable Logic Controller 中國市場常見 FR-FX1N FR-FX1S 等 目 錄 1原理介紹 2網絡結構 3基本特點 4產品系列 5選型方法 6設計方法 7保養方法 8發展動向 9發展歷史 10就業前景 1 原理介紹 編輯 PLC系統組成及各部分的功能:  一.系統組成。  二.各部分的作用。  1. CPU運算和控制中心  起“心臟”作用。  縱:當從編程器輸入的程序存入到用戶程序存儲器中,然后CPU根據系統所賦予的功能(系統程序存儲器的解釋編譯程序),把用戶程序翻譯成PLC內部所認可的用戶編譯程序。  橫:輸入狀態和輸入信息從輸入接口輸進,CPU將之存入工作數據存儲器中或輸入映象寄存器。然后由CPU把數據和程序有機地結合在一起。把結果存入輸出映象寄存器或工作數據存儲器中,然后輸出到輸出接口、控制外部驅動器。  組成:CPU由控制器、運算器和寄存器組成。這些電路集成在一個芯片上。CPU通過地址總線、數據總線與I/O接口電路相連接。  2.存儲器  具有記憶功能的半導體電路。  分為系統程序存儲器和用戶存儲器。  系統程序存儲器用以存放系統程序,包括管理程序,監控程序以及對用戶程序做編譯處理的解釋編譯程序。由只讀存儲器組成。廠家使用的,內容不可更改,斷電不消失。  用戶存儲器:分為用戶程序存儲區和工作數據存儲區。由隨機存取存儲器(RAM)組成。用戶使用的。斷電內容消失。常用高效的鋰電池作為后備電源,壽命一般為3~5年。  3.輸入/輸出接口  (1)輸入接口:  光電耦合器由兩個發光二極度管和光電三極管組成。  發光二級管:在光電耦合器的輸入端加上變化的電信號,發光二極管就產生與輸入信號變化規律相同的光信號。  光電三級管:在光信號的照射下導通,導通程度與光信號的強弱有關。在光電耦合器的線性工作區內,輸出信號與輸入信號有線性關系。  輸入接口電路工作過程:當開關合上,二極管發光,然后三極管在光的照射下導通,向內部電路輸入信號。當開關斷開,二極管不發光,三極管不導通。向內部電路輸入信號。也就是通過輸入接口電路把外部的開關信號轉化成PLC內部所能接受的數字信號。  (2)輸出接口  PLC的繼電器輸出接口電路  工作過程:當內部電路輸出數字信號1,有電流流過,繼電器線圈有電流,然后常開觸點閉合,提供負載導通的電流和電壓。當內部電路輸出數字信號0,則沒有電流流過,繼電器線圈沒有電流,然后常開觸點斷開,斷開負載的電流或電壓。也就是通過輸出接口電路把內部的數字電路化成一種信號使負載動作或不動作。  三種類型:  繼電器輸出:有觸點、壽命短、頻率低、交直流負載  晶體管輸出:無觸點、壽命長、直流負載  晶閘管輸出:無觸點、壽命長、交流負載  4.編程器  編程器分為兩種,一種是手持編程器,方便。我們實驗室使用的就是手持編程器。二種是通過PLC的RS232口。與計算機相連。然后敲擊鍵盤。通過NSTP-GR軟件(或WINDOWS下軟件)向PLC內部輸入程序。  第二節 PLC的基本工作原理  一.PLC采用“順序掃描,不斷循環”的工作方式  1.每次掃描過程。集中對輸入信號進行采樣。集中對輸出信號進行刷新。  2.輸入刷新過程。當輸入端口關閉時,程序在進行執行階段時,輸入端有新狀態,新狀態不能被讀入。只有程序進行下一次掃描時,新狀態才被讀入。  3.一個掃描周期分為輸入采樣,程序執行,輸出刷新。  4.元件映象寄存器的內容是隨著程序的執行變化而變化的。  5.掃描周期的長短由三條決定。(1)CPU執行指令的速度(2)指令本身占有的時間(3)指令條數  6.由于采用集中采樣。集中輸出的方式。存在輸入/輸出滯后的現象,即輸入/輸出響應延遲。  二.PLC與繼電器控制系統、微機區別  1.PLC與繼電器控制系統區別  前者工作方式是“串行”,后者工作方式是“并行”。  前者用“軟件”,后者用“硬件”。  2.PLC與微機區別  前者工作方式是“循環掃描”。后者工作方式是“待命或中斷”  PLC 編程方式  PLC最突出的優點采用“軟繼電器”代替“硬繼電器”。用“軟件編程邏輯”代替“硬件布線邏輯”。  PLC編程語言有梯形圖、布爾助記符語言,等等。尤其前兩者為常用。  梯形圖語言特點:  1.每個梯形圖由多個梯級組成。  2.梯形圖中左右兩邊的豎線表示假想的邏輯電源。當某一梯級的邏輯運算結果為“1”時,有假想的電流通過。  3.繼電器線圈只能出現一次,而它的常開、常閉觸點可以出現無數次。  4.每一梯級的運算結果,立即被后面的梯級所利用。  5.輸入繼電器受外部信號控制。只出現觸點,不出現線圈。  第四節 主要技術性能  用戶程序存儲容量:是衡量可存儲用戶應用程序多少的指標。通常以字或K字為單位。16位二進制數為一個字,每1024個字為1K字。PLC以字為單位存儲指令和數據。一般的邏輯操作指令每條占1個字。定時/計數,移位指令占2個字。數據操作指令占2~4個字。  每五節 PLC的分類  按結構分類:  1. 整體式:是把PLC各組成部分安裝在一起或少數幾塊印刷電路板上,并連同電源一起裝在機殼內形成一個單一的整體,稱之為主機或基本單元、小型、超小型PLC采用這種結構。  模塊式:是把PLC各基本組成做成獨立的模塊。中型、大型PLC采用這種方式。便于維修  2 網絡結構 編輯 三菱公司PLC網絡繼承了傳統使用的MELSEC網絡,并使其在性能、功能、使用簡便等方面更勝一籌。Q系列PLC提供層次清晰的三層網絡,針對各種用途提供最合適的網絡產品.  (1)信息層/Ethernet(以太網) 信息層為網絡系統中最高層,主要是在PLC、設備控制器以及生產管理用PC之間傳輸生產管理信息、質量管理信息及設備的運轉情況等數據,信息層使用最普遍的Ethernet。它不僅能夠連接windows系統的PC、UNIX系統的工作站等,而且還能連接各種FA設備。Q系列PLC系列的Ethernet模塊具有了日益普及的因特網電子郵件收發功能,使用戶無論在世界的任何地方都可以方便地收發生產信息郵件,構筑遠程監視管理系統。同時,利用因特網的FTP服務器功能及MELSEC專用協議可以很容易的實現程序的上傳/下載和信息的傳輸。  (2)控制層/MELSECNET/10(H) 是整個網絡系統的中間層,在是PLC、CNC等控制設備之間方便且高速地進行處理數據互傳的控制網絡。作為MELSEC控制網絡的MELSECNET/10,以它良好的實時性、簡單的網絡設定、無程序的網絡數據共享概念,以及冗余回路等特點獲得了很高的市場評價,被采用的設備臺數在日本達到最高,在世界上也是屈指可數的。而MELSECNET/H不僅繼承了MELSECNET/10優秀的特點,還使網絡的實時性更好,數據容量更大,進一步適應市場的需要。  (3)設備層/現場總線CC-Link 設備層是把PLC等控制設備和傳感器以及驅動設備連接起來的現場網絡,為整個網絡系統最低層的網絡。采用CC-Link現場總線連接,布線數量大大減少,提高了系統可維護性。而且,不只是ON/OFF等開關量的數據,還可連接ID系統、條形碼閱讀器、變頻器、人機界面等智能化設備,從完成各種數據的通信,到終端生產信息的管理均可實現,加上對機器動作狀態的集中管理,使維修保養的工作效率也大有提高。在Q系列PLC中使用,CC-Link的功能更好,而且使用更簡便。  在三菱的PLC網絡中進行通信時,不會感覺到有網絡種類的差別和間斷,可進行跨網絡間的數據通信和程序的遠程監控、修改、調試等工作,而無需考慮網絡的層次和類型。 MELSECNET/H和CC-Link使用循環通信的方式,周期性自動地收發信息,不需要專門的數據通信程序,只需簡單的參數設定即可。MELSECNET/H和CC-Link是使用廣播方式進行循環通信發送和接收的,這樣就可做到網絡上的數據共享。對于Q系列PLC使用的Ethernet、MELSECNET/H、CC-Link網絡,可以在GX Developer軟件畫面上設定網絡參數以及各種功能,簡單方便。  另外,Q系列PLC除了擁有上面所提到的網絡之外,還可支持 Profibus、Modbus、Devicenet、ASi等其它廠商的網絡,還可進行 RS-232/RS-422/RS-485等串行通信,通過數據專線、電話線進行數據傳送等多種通信方式。  3 基本特點 編輯 三菱FXPLC是小形化,高速度,高性能和所有方面都是相當FX系列中最高檔次的超  小程序裝置,除輸入出16~25點的獨立用途外,還可以適用于多個基本組件間的連  接,模擬控制,定位控制等特殊用途,是一套可以滿足多樣化廣泛需要的PLC。  特點  --系統配置即固定又靈活;  --編程簡單;  --備有可自由選擇,豐富的品種;  --令人放心的高性能;  --高速運算;  --使用于多種特殊用途;  --外部機器通訊簡單化;  --共同的外部設備。  產品說明  FX系列PLC擁有無以匹及的速度,高級的功能邏輯選件以及定位控制等特點; FX2N是從16路到256路輸入/輸出的多種應用的選擇方案;  FX2N系列是小型化,高速度,高性能和所有方便都是相當于FX系列中最高檔次的超小形程序裝置。  除輸入出16-25點的獨立用途外,還可以適用于在多個基本組件間的連接,模擬控制,定位控制等  特殊用途,是一套可以滿足多樣化廣泛需要的PLC。  在基本單元上連接擴展單元或擴展模塊,可進行16-256點的靈活輸入輸出組合??蛇x用16/32/48/64/80/128點的主機,可以采用最小8點的擴展模塊進行擴展??筛鶕娫醇拜敵鲂问?,自由選擇。  程序容量:內置800步RAM(可輸入注釋)可使用存儲盒,最大可擴充至16K步。豐富的軟元件應用指令中有多個可使用的簡單指令、高速處理指令、輸入過濾常數可變,中斷輸入處理,直接輸出等。便利指令數字開關的數據讀取,16位數據的讀取,矩陣輸入的讀取,7段顯示器輸出等。數據處理、數據檢索、數據排列、三角函數運算、平方根、浮點小數運算等。特殊用途、脈沖輸出(20KHZ/DC5V,KHZ/DC12V-24V),脈寬調制,PID控制指令等。外部設備相互通信,串行數據傳送,ASCII code印刷,HEX ASCII變換,校驗碼等。時計控制內置時鐘的數據比較、加法、減法、讀出、寫入等。  4 產品系列 編輯 FX1S系列:  三菱PLC是一種集成型小型單元式PLC。且具有完整的性能和通訊功能等擴展性。如果考慮安裝空間和成本是一種理想的選擇。  FX1N系列:  是三菱電機推出的功能強大的普及型PLC。具有擴展輸入輸出,模擬量控制和通訊、鏈接功能等擴展性。是一款廣泛應用于一般的順序控制三菱PLC。  FX2N系列:  在當時,是三菱PLC是FX家族中最先進的系列。具有高速處理及可擴展大量滿足單個需要的特殊功能模塊等特點,為工廠自動化應用提供最大的靈活性和控制能力。  FX3U系列:  是三菱電機公司新近推出的新型第三代三菱PLC,可能稱得上是小型至尊產品?;拘阅艽蠓嵘?,晶體管輸出型的基本單元內置了3軸獨立最高100kHz的定位功能,并且增加了新的定位指令,從而使得定位控制功能更加強大,使用更為方便。FX3U系列產品為FX2N替代產品,FX2N系列產品2012年12月三菱電機不再供貨。以后大家都會選用FX3U系列產品。三菱PLC-FX3U系列產品介紹:  ● FX3U系列PLC第三代微型可編程控制器,內置高達64K大容量的RAM存儲器?!  ?內置業界最高水平的高速處理0.065μS/基本指令?!  ?控制規模:16~384(包括CC-LINK I/O)點?!  ?內置獨立3軸100kHz定位功能(晶體管輸出型)?!  ?基本單元左側均可以連接功能強大簡便易用的適配器?!  ?內置的編程口可以達到115.2kbps 的高速通信,而且最多可以同時使用3 個通信口?!  ?通過CC-Link 網絡的擴展可以實現最高84 點(包括遠程I/O 在內)的控制?!  ?模塊上可以進行軟元件的監控、測試,時鐘的設定?!  ?FX3U系列還可以將該顯示模塊安裝在控制柜的面板上?!  ?FX3U系列PLC編程軟件:需要GX Developer 8.23Z 以上版本。  FX3G系列:  是三菱電機公司新近推出的新型第三代三菱PLC,基本單元自帶兩路高速通訊接口(RS422&USB,內置高達32K大容量存儲器,標準模式時基本指令處理速度可達0.21μs,控制規模:14~256點(包括CC-LINK網絡I/O),定位功能設置簡便(最多三軸),基本單元左側最多可連接4臺FX3U特殊適配器,可實現浮點數運算,可設置兩級密碼,每級16字符,增強密碼保護功能  FX1NC FX2NC FX3UC三菱PLC:  在保持了原有強大功能的基礎上實現了極為可觀的規??s小I/O型接線接口降低了接線成本,并大大節省了時間。  Q系列三菱PLC:  三菱機公司推出的大型PLC,CPU類型有基本型CPU,高性能型CPU,過程控制CPU,運動控制CPU,冗余CPU等??梢詽M足各種復雜的控制需求。三菱電機中國事業的快速發展,為了更好地滿足國內用戶對三菱PLC,Q系列產品高性能、低成本的要求,三菱電機自動化特推出經濟型QUTESET型三菱PLC,即一款以自帶64點高密度混合單元的5槽Q00JCOUSET;另一款自帶2塊16點開關量輸入及2塊16點開關量輸出的8槽Q00JCPU-S8SET,其性能指標與Q00J完全兼容,也完全支持GX-Developer等軟件,故具有極佳的性價比。  A系列三菱PLC:使用三菱專用順控芯片(MSP),速度/指令可媲美大型三菱PLC;A2ASCPU支持32個PID回路。而QnASCPU的回路數目無限制,可隨內存容量的大小而改變;程序容量由8K步至124K步,如使用存儲器卡,QnASCPU則內存量可擴充到2M字節;有多種特殊模塊可選擇,包括網絡,定位控制,高速計數,溫度控制等模塊。  Q系列  Q系列PLC是三菱公司從原A系列PLC基礎上發展過來的中、大型PLC系列產品,Q系列PLC采用了模塊化的結構形式,系列產品的組成與規模靈活可變,最大輸入輸出點數達到4096點;最大程序存儲器容量可達252K步,采用擴展存儲器后可以達到32M;基本指令的處理速度可以達到34ns;其性能水平居世界領先地位,可以適合各種中等復雜機械、自動生產線的控制場合。  Q系列PLC的基本組成包括電源模塊、CPU模塊、基板、I/O模塊等。通過擴展基板與I/O模塊可以增加I/O點數,通過擴展儲存器卡可增加程序儲存器容量,通過各種特殊功能模塊可提高PLC的性能,擴大PLC的應用范圍。  Q系列PLC可以實現多CPU模塊在同一基板上的安裝,CPU模塊間可以通過自動刷新來進行定期通信或通過特殊指令進行瞬時通信,以提高系統的處理速度。特殊設計的過程控制CPU模塊與高分辨率的模擬量輸入/輸出模塊,可以適合各類過程控制的需要。最大可以控制32軸的高速運動控制CPU模塊,可以滿足各種運動控制的需要。  FX3G  FX3G系列PLC內置大容量程序存儲器,最高32K步,標準模式時基本指令處理速度可達0.21μs,加之大幅擴充的軟元件數量,使您可更加自由的編輯程序并進行數據處理。另外,浮點數運算和中斷處理方面,FX3G同樣表現超群。  FX3G本體自帶兩路高速通訊接口(RS422&USB),可同步使用,通訊配置選擇更加靈活。晶體管輸出型基本單元更內置最高三軸100KHz獨立脈沖輸出,可使用軟件編輯指令簡便進行定位設置。  在程序保護方面,FX3G有了本質的突破??稍O置兩級密碼,區分設備制造商和最終用戶的訪問權限。密碼程序保護功能可鎖住PLC,直到新的程序載入。  第三代FX3系列PLC更加完善了產品的擴展性,獨具雙總線擴展方式。使用左側總線可擴展連接模擬量/通訊適配器(最多四臺),數據傳輸效率更高,并簡化了程序編制工作;右側總線則充分考慮到與原有系統的兼容性,可連接FX系列傳統I/O擴展和特殊功能模塊?;締卧线€可安裝兩個擴展板,完全可根據客戶的需要搭配出最貼心的控制系統。  FX3G系列PLC傳承經典,突破創新,專業為客戶提供更具個性化的系統解決方案,在競爭愈發激烈的當代工業領域,可充分滿足不同行業客戶系統要求、具有高度靈活性的FX3G系列PLC必將脫穎而出。  FX3G性能概述  ● 第三代微型可編程控制器  ●基本單元自帶兩路高速通訊接口(RS422&USB)  ● 內置高達32K大容量存儲器  ● 標準模式時基本指令處理速度可達0.21μs  ● 控制規模:14~256點(包括CC-LINK網絡I/O)  ● 定位功能設置簡便(最多三軸)  ● 基本單元左側最多可連接4臺FX3U特殊適配器  ● 可實現浮點數運算  ● 可設置兩級密碼,每級16字符,增強密碼保護功能  5 選型方法 編輯 因每種品牌配置不一樣,所以它的選型方式也有所差異,下面著重介紹大家常用的大眾品牌三菱plc的選型方法,大家可以做一個參考來選擇使用三菱plc。  (一)分析被控對象并提出控制要求  詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點,了解被控對象機、電、液之間的配合,提出被控對象對三菱PLC控制系統的控制要求,確定控制方案,擬定設計任務書。  (二)如何確定三菱plc的輸入/輸出設備  根據系統的控制要求,確定系統所需的全部輸入設備(如:按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等)和輸出設備(如:接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等),從而確定與三菱PLC有關的輸入/輸出設備,以確定PLC的I/O點數。  (三)如何選擇三菱PLC  三菱 PLC選擇包括對三菱PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇,詳見本章第二節。  (四)三菱plc分配I/O點并設計三菱PLC外圍硬件線路  1.分配I/O點  畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設備的連接圖或對應關系表,該部分也可在第2步中進行。  2.設計PLC外圍硬件線路  畫出系統其它部分的電氣線路圖,包括主電路和未進入PLC的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統的電氣原理圖。到此為止系統的硬件電氣線路已經確定。  (五)三菱plc程序設計  1. 程序設計  根據系統的控制要求,采用合適的設計方法來設計三菱PLC程序。程序要以滿足系統控制要求為主線,逐一編寫實現各控制功能或各子任務的程序,逐步完善系統指定的功能。除此之外,程序通常還應包括以下內容:  1)三菱PLC初始化程序。在三菱PLC上電后,一般都要做一些初始化的操作,為啟動作必要的準備,避免系統發生誤動作。初始化程序的主要內容有:對某些數據區、計數器等進行清零,對某些數據區所需數據進行恢復,對某些繼電器進行置位或復位,對某些初始狀態進行顯示等等。  2)三菱PLC檢測、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對獨立,一般在程序設計基本完成時再添加。  3)三菱PLC保護和連鎖程序。保護和連鎖是程序中不可缺少的部分,必須認真加以考慮。它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂,。  2. 三菱PLC程序模擬調試  程序模擬調試的基本思想是,以方便的形式模擬產生現場實際狀態,為程序的運行創造必要的環境條件。根據產生現場信號的方式不同,模擬調試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式。  1)硬件模擬法是使用一些硬件設備(如用另一臺PLC或一些輸入器件等)模擬產生現場的信號,并將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統的輸入端,其時效性較強。  2)軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫一套模擬程序,模擬提供現場信號,其簡單易行,但時效性不易保證。模擬調試過程中,可采用分段調試的方法,并利用編程器的監控功能。  (六)三菱plc硬件實施  硬件實施方面主要是進行控制柜(臺)等硬件的設計及現場施工。主要內容有:  1) 設計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖。  2)設計系統各部分之間的電氣互連圖。  3)根據施工圖紙進行現場接線,并進行詳細檢查。  由于程序設計與硬件實施可同時進行,因此三菱PLC控制系統的設計周期可大大縮短。  (七)三菱plc聯機調試  聯機調試是將通過模擬調試的程序進一步進行在線統調。聯機調試過程應循序漸進,從三菱PLC只連接輸入設備、再連接輸出設備、再接上實際負載等逐步進行調試。如不符合要求,則對硬件和程序作調整。通常只需修改部份程序即可。  全部調試完畢后,交付試運行。經過一段時間運行,如果工作正常、程序不需要修改,應將程序固化到EPROM中,以防程序丟失。  6 設計方法 編輯 三菱PLC控制系統一般設計方法:  1、分析控制系統的控制要求  熟悉被控對象的工藝要求,確定必須完成的動作及動作完成的順序,歸納出順序功能圖。  2、選擇適當類型的PLC  根據生產工藝要求,確定I/O點數和I/O點的類型(數字量、模擬量等),并列出I/O點清單。進行內存容量的估計,適當留有余量。根據經驗,對于一般開關量控制系統,用戶程序所需存儲器的容量等于I/O總數乘以8;對于只有模擬量輸入的控制系統,每路模擬量需要100個存儲器字;對于既有模擬量輸入又有模擬量輸出的控制系統,每路模擬量需要200個存儲器字。確定機型時,還要結合市場情況,考察PLC生產廠家的產品及其售后服務、技術支持、網絡通信等綜合情況,選定性能價格比好一些的PLC機型。  3、硬件設計  根據所選用的PLC產品,了解其使用的性能。按隨機提供的資料結合實際需求,同時考慮軟件編程的情況進行外電路的設計,繪制電氣控制系統原理接線圖。  4、軟件設計  (1)軟件設計的主要任務是根據控制系統要求將順序功能圖轉換為梯形圖,在程序設計的時候最好將使用的軟元件(如內部繼電器、定時器、計數器等)列表,標明用途,以便于程序設計、調試和系統運行維護、檢修時查閱。  (2)模擬調試。將設計好的程序下載到PLC主單元中。由外接信號源加入測試信號,可用按鈕或小開關模擬輸入信號,用指示燈模擬負載,通過各種指示燈的亮暗情況了解程序運行的情況,觀察輸入/輸出之間的變化關系及邏輯狀態是否符合設計要求,并及時修改和調整程序,直到滿足設計要求為止。  5、現場調試  在模擬調試合格的前提下,將PLC與現場設備連接?,F場調試前要全面檢查整個PLC控制系統,包括電源、接地線、設備連接線、I/O連線等。在保證整個硬件連接正確無誤的情況下才可送電。將PLC的工作方式置為“RUN”。反復調試,消除可能出現的問題。當試運一定時間且系統運行正常后,可將程序固化在具有長久記憶功能的存儲器中,做好備份。  7 保養方法 編輯 一、保養規程、設備定期測試、調整規定  (1) 每半年或季度檢查PLC柜中接線端子的連接情況,若發現松動的地方及時重新堅固連接;  (2) 對柜中給主機供電的電源每月重新測量工作電壓;  二、設備定期清掃的規定  (1) 每六個月或季度對PLC進行清掃,切斷給PLC供電的電源把電源機架、CPU主板及輸入/輸出板依次拆下,進行吹掃、清掃后再依次原位安裝好,將全部連接恢復后送電并啟動PLC主機。認真清掃PLC箱內衛生;  (2) 每三個月更換電源機架下方過濾網;  三、檢修前準備、檢修規程  (1) 檢修前準備好工具;  (2) 為保障元件的功能不出故障及模板不損壞,必須用保護裝置及認真作防靜電準備工作;  (3) 檢修前與調度和操作工聯系好,需掛檢修牌處掛好檢修牌;  四、設備拆裝順序及方法  (1) 停機檢修,必須兩個人以上監護操作;  (2) 把CPU前面板上的方式選擇開關從“運行”轉到“?!蔽恢?;  (3) 關閉PLC供電的總電源,然后關閉其它給模坂供電的電源;  (4) 把與電源架相連的電源線記清線號及連接位置后拆下,然后拆下電源機架與機柜相連的螺絲,電源機架就可拆下;  (5) CPU主板及I/0板可在旋轉模板下方的螺絲后拆下;  (6) 安裝時以相反順序進行;  五、檢修工藝及技術要求  (1) 測量電壓時,要用數字電壓表或精度為1%的萬能表測量  (2) 電源機架,CPU主板都只能在主電源切斷時取下;  (3) 在RAM模塊從CPU取下或插入CPU之前,要斷開PC的電源,這樣才能保證數據不混亂;  (4) 在取下RAM模塊之前,檢查一下模塊電池是否正常工作,如果電池故障燈亮時取下模塊PAM內容將丟失;  (5) 輸入/輸出板取下前也應先關掉總電源,但如果生產需要時I/0板也可在可編程控制器運行時取下,但CPU板上的QVZ(超時)燈亮;  (6) 撥插模板時,要格外小心,輕拿輕放,并運離產生靜電的物品;  (7) 更換元件不得帶電操作;  (8) 檢修后模板安裝一定要安插到位。  三菱PLC的主要特點(此處PLC是指電力線上網屬錯誤引用)  ① 結構靈活  不受環境的限制,有電即可組建網絡,同時可以靈活擴展接入端口數量,使資源保持較高的利用率,在移動性方面可與WLAN媲美。  ② 傳輸效果好  可以很平順的在線觀賞DVD影片,它所提供的14Mbps帶寬可以為很多應用平臺提供保證。最新的電力線標準HomePlug AV傳輸速度已經達到了200Mbps;為了確保QoS,HomePlug AV采用了時分多路訪問(TDMA)與帶有沖突檢測機能的載體偵聽多路訪問(CSMA)協議,兩者結合,能夠很好地傳輸流媒體。  ③ 范圍廣  無所不在的電力線網絡也是這種技術的優勢。雖然無線網絡可以做到不破墻,但對于高層建筑來說,其必需布設N多個AP才能滿足需求,而且同樣不能避免信號盲區的存在。而電力線是最基礎的網絡,它的規模之大,是其他任何網絡無法比擬的。由此,運營商就可以輕松地把這種網絡接入服務滲透到每一處有電力線的地方。這一技術一旦全面進入商業化階段,將給互聯網普及帶來極大的發展空間。終端用戶只需要插上電力貓,就可以實現因特網接入,電視頻道接收節目,打電話或者是可視電話。  ④ 低成本  充分利用現有的低壓配電網絡基礎設施,無需任何布線,節約了資源。無需挖溝和穿墻打洞,避免了對建筑物、公用設施、家庭裝潢的破壞,同時也節省了人力。相對傳統的組網技術,PLC成本更低,工期短,可擴展性和可管理性更強。目前國內已開通電力寬帶上網的地方,其包月使用費用一般為50-80元/月左右,這樣的價格和很多地方的ADSL包月相持平。  ⑤ 適用面廣  PLC作為利用電力線組網的一種接入技術,提供寬帶網絡“最后一公里”的解決方案,廣泛適用于居民小區,酒店,辦公區,監控安防等領域。它是利用電力線作為通信載體,使得PLC具有極大的便捷性,只要在房間任何有電源插座的地方,不用撥號,就立即可享受4.5~45Mbps的高速網絡接入,來瀏覽網頁﹑撥打電話,和觀看在線電影,從而實現集數據、語音、視頻,以及電力于一體的“四網合一”。  plc發展新動向 PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器,用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令,并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機械或生產過程。PLC已經廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業,它具有高可靠性、抗干擾能力強、功能強大、靈活,易學易用、體積小,重量輕,價格便宜的特點。  8 發展動向 編輯 1:產品規模向大、小兩個方向發展 大:I/O點數達14336點、32位為微處理器、多CPU并行工作、大容量存儲器、掃描速度高速化。 ?。河烧w結構向小型模塊化結構發展,增加了配置的靈活性,降低了成本。 2:PLC在閉環過程控制中應用日益廣泛 3:不斷加強通訊功能 4:.新器件和模塊不斷推出 高檔的PLC除了主要采用CPU以提高處理速度外,還有帶處理器的EPROM或RAM的智能I/O模塊、高速計數模塊、遠程I/O模塊等專用化模塊。 5:編程工具豐富多樣,功能不斷提高,編程語言趨向標準化 有各種簡單或復雜的編程器及編程軟件,采用梯形圖、功能圖、語句表等編程語言,亦有高檔的PLC指令系統 6:發展容錯技術 采用熱備用或并行工作、多數表決的工作方式。 7:追求軟硬件的標準化。  9 發展歷史 編輯 發展:20世紀70年代初出現了微處理器。人們很快將其引入可編程控制器,使PLC增加了運算、數據傳送及處理等功能,完成了真正具有計算機特征的工業控制裝置。此時的PLC為微機技術和繼電器常規控制概念相結合的產物。個人計算機發展起來后,為了方便和反映可編程控制器的功能特點,可編程序控制器定名為Programmable Logic Controller(PLC)。  20世紀70年代中末期,可編程控制器進入實用化發展階段,計算機技術已全面引入可編程控制器中,使其功能發生了飛躍。更高的運算速度、超小型體積、更可靠的工業抗干擾設計、模擬量運算、PID功能及極高的性價比奠定了它在現代工業中的地位。  20世紀80年代初,可編程控制器在先進工業國家中已獲得廣泛應用。世界上生產可編程控制器的國家日益增多,產量日益上升。這標志著可編程控制器已步入成熟階段。  20世紀80年代至90年代中期,是PLC發展最快的時期,年增長率一直保持為30~40%。在這時期,PLC在處理模擬量能力、數字運算能力、人機接口能力和網絡能力得到大幅度提高,PLC逐漸進入過程控制領域,在某些應用上取代了在過程控制領域處于統治地位的DCS系統。  20世紀末期,可編程控制器的發展特點是更加適應于現代工業的需要。這個時期發展了大型機和超小型機、誕生了各種各樣的特殊功能單元、生產了各種人機界面單元、通信單元,使應用可編程控制器的工業控制設備的配套更加容易。
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